Челябинский завод запустил в работу уникальный для России пресс
В кузнечном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода (ПАО "ЧКПЗ2) начал работать новый кривошипный горячештамповочный пресс мощностью 8 тысяч тонн. С ним взаимодействуют несколько роботов. Аналогичной роботизированной линии в России нет. Она позволяет производить детали с уникальным преимуществом в себестоимости. К настоящему моменту оборудование уже вышло на проектную мощность, на нем освоены и серийно выпускаются ключевые запланированные изделия.
"Благодаря роботизации мы можем тяжелый ручной труд заменить на машинный и сократить себестоимость. Учитывая, что это горячая штамповка при температуре 1250 градусов и что на линии обрабатываются тяжелые поковки от 30 до 80 кг, для нас это значимо. Более того, роботизированная линия позволит обеспечить стабильно высокое качество и повторяемость размеров изделий", - объясняет директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин.
Благодаря своим уникальным характеристикам пресс 8000 тонн позволяет производить точные и при этом тяжелые детали с уменьшением, по сравнению с традиционными методами изготовления, последующей механической обработки. Отдельные виды деталей современных грузовых автомобилей изготавливаются только на механических прессах 8000 тонн, за счет чего достигается оптимальное соотношение качества и себестоимости, которое невозможно получить при других вариантах производства. Именно так устроены технологические процессы мировых лидеров в поставках деталей для грузовых автомобилей.
В дальнейшем планируется роботизировать и другие линии кузнечного производства. Напомним, недавно на ЧКПЗ полностью роботизировали один из важнейших производственных участков - цех механической обработки. Это позволило обеспечить стабильную и просчитываемую производительность, повысить качество и точность работы.
По материалам:
