"Индустрия 4.0": как металлургия внедряет информационные технологии

     Металлургические компании внедряют интеллектуальные решения на разных циклах производства: от добычи руды до изготовления проката и различных металлоизделий. При этом используют самые современные технологии.

     Искусственный интеллект. На его основе создают модели, которые анализируют исторические данные и делают прогнозы. Например, можно построить модель, которая будет давать советы, если параметры выплавки стали конкретной марки выйдут за нужные пределы.

     Машинное обучение. В основе этой технологии также лежит моделирование. Но в этом случае модель не только помогает оптимизировать технологический процесс, но и самообучается - так повышается её точность.

     Роботизация процессов. В промышленности используют роботов-манипуляторов - они подают заготовки при штамповке изделий, сваривают трубы и участвуют в заливке металлов.

     Data Science. Для разработки моделей специалисты собирают и обрабатывают различные данные, например физико-химические характеристики сырья, параметры работы конкретного оборудования, расходы и доходы производства.

     Интернет вещей (IoT). Умные датчики и приборы учёта, которые установлены на производственных участках и подключены к Сети, образуют Интернет вещей. Благодаря этой технологии операторы и сотрудники удалённо контролируют качество производства турбин или потребляемую мощность в цехах.

     IT-решения помогают оптимизировать металлургическое производство, на которое тратится много энергоресурсов. Чтобы сделать одну тонну стали, нужно 5-6 мегаватт электроэнергии. А это миллиарды рублей в год. Оптимизация расходов даже на 1-2% помогает экономить миллионы.

     
     Источник:
     https://www.metalinfo.ru/