Магнитогорские ученые разработали инновационные российские технологии производства стали и металлопродукции

19 Июля 2021

     В Инжиниринговом центре МГТУ им.Г.И.Носова ведётся работа над рядом проектов, которые направлены на решение проблемы импортозамещения в отрасли чёрной металлургии.
     
     Учёные освоили производство горячекатаного проката из криогенной низкоуглеродистой стали, характеризующейся высокими показателями ударной вязкости при температуре до минус 196°С. Разработанная технология успешно реализуется на стане "5000" ПАО "ММК" и предусматривает проведение многостадийной термической обработки проката. Изготавливаемая продукция является стратегически значимой и широко востребована при реализации перспективных проектов производства, транспортировки и хранения сжиженного природного газа.
     
     "Кроме того, впервые в России разработана инновационная технология изготовления рулонного проката из стали марки 0Н9, что позволяет заместить криогенные нержавеющие стали, отличающиеся более высоким содержанием дорогостоящих легирующих элементов. При этом применен не процесс сложной термической обработки, а процесс контролируемой горячей прокатки и ускоренного охлаждения стали с прокатного нагрева на широкополосном стане "2000" ПАО "ММК"", - рассказал директор Инжинирингового центра "Термодеформ-МГТУ" Павел Полецков.
     
     Одной из актуальных проблем современного материаловедения является повышение коррозионной стойкости металлопроката. По итогам реализации ряда фундаментальных исследований и экспериментальных работ специалистами МГТУ им.Г.И.Носова предложены химические составы стали и технологии производства рулонного проката высоких групп прочности с гарантией коррозионных свойств в агрессивных средах.
     
     "Развитие рассматриваемого направления создаст условия для повышения срока безаварийной эксплуатации газонефтепромысловых трубопроводов и экологической безопасности нефтегазового комплекса России. Вместе с тем разработана технология производства листового проката, обеспечивающая достижение требуемых показателей скорости общей коррозии стали в среде углекислого газа, - подчеркнул Павел Петрович. - Высокий уровень коррозионной стойкости изготавливаемого металлопроката подтвержден независимой аккредитованной лабораторией коррозионных испытаний ОАО "РусНИТИ" (г.Челябинск)".
     
     Отдельного внимания заслуживают проекты центра, направленные на разработку программ интеллектуальной поддержки управления технологическими процессами металлургического производства. В 2020 году разработаны тепловая модель нагрева металла в термических печах, а также модель охлаждения листового металлопроката в машине закалки. Указанные модели успешно эксплуатируются в "режиме советчика" при проектировании и реализации процессов термической обработки проката на стане "5000" ПАО "ММК".
     

     "В настоящее время ведутся работы по интеграции разработанных моделей в действующую систему автоматизации линии термической обработки стана "5000". Это обеспечит гарантированное достижение требуемого комплекса механических свойств листового проката при одновременном снижении удельного расхода природного газа и тепловых нагрузок на оборудование", - объясняет директор Инжинирингового центра "Термодеформ-МГТУ" Павел Полецков.
     
     Сейчас специалисты центра работают над достижением требуемого уровня усталостных характеристик листового проката из качественной конструкционной высокопрочной стали. Именно эти усталостные характеристики металлопроката определяют надёжность и долговечность конструкций, подвергаемых в процессе эксплуатации многоцикловым знакопеременным нагрузкам. Реализация проекта обеспечит удовлетворение потребностей ПАО "КАМАЗ" в металлопрокате, предназначенном для изготовления лонжеронов и деталей рамы автомобилей.
     
     
     Источник:
     https://magtu.ru/