Машпром представил интерактивную 3D-модель рентгеновского профилемера горячего проката
АО "НПП "Машпром" опубликовало интерактивную 3D-модель рентгеновского толщиномера-профилемера TG-X-3.0 - прибора собственной разработки и производства для непрерывного бесконтактного измерения толщины горячекатаной полосы. Модель открывается в обычном браузере на компьютере и на телефоне и позволяет за несколько минут разобраться, как устроен профилемер и как он работает на линии стана.
В сентябре 2026 г. две системы TG-X-3.0 для стана горячей прокатки прошли заводские испытания на производственной площадке ПК "НТМЗ" в присутствии представителей заказчика.
Профилемер измеряет толщину полосы не в одной точке, а по трем каналам поперек проката: по центральной линии и в двух зонах у кромок. По этим данным в реальном времени строится поперечный профиль полосы - толщина по центру, клин и выпуклость. Измерение рентгеновское: источники излучения установлены в верхней балке С-образной скобы, детекторы - в нижней. Полоса проходит между ними и не касается прибора.
Ключевые особенности TG-X-3.0:
Слежение за кромкой. Лазерный сканер определяет положение кромки, а подвижные кромочные блоки "источник - детектор" перемещаются за ней при уводе полосы в сторону и при смене ширины проката от 700 до 1900 мм. Отступ зоны измерения от кромки (например, 50 или 100 мм) настраивается под типоразмер. Предусмотрен и режим фиксированного положения блоков по номинальной ширине полосы.
Работа в условиях горячего цеха. Водоохлаждаемые кожухи с окнами и обдув окон защищают источники и детекторы от теплового излучения полосы, пара и окалины.
Моноблок рентгеновской трубки. Трубка и генератор высокого напряжения объединены в один блок - это сокращает трассы высоковольтных кабелей и повышает электробезопасность.
Температурная компенсация. Встроенный пирометр в реальном времени измеряет температуру полосы, и результат измерения корректируется с ее учетом.
Учет состава сплава. При расчете толщины учитывается химический состав материала - это важно при прокатке сплавов разного состава.
Отъезд скобы для обслуживания. Скоба отводится по рельсам на 3300 мм из линии прокатки для обслуживания и калибровки; кромочные блоки при этом автоматически уходят в положение парковки.
Собственное программное обеспечение. Рабочее место оператора: толщина по каналам, тренды и профиль, управление скобой и излучением, калибровка и контрольное измерение образца, журнал событий и диагностика.
Модель построена по конструкторской документации прибора. Ее можно вращать и приближать, а режим "Демонстрация" последовательно проводит по основным функциям с пояснениями:
- принцип измерения и прохождение излучения через полосу; работа в линии стана с рабочей клетью, рольгангом, паром и окалиной;
- слежение кромочных блоков за кромкой при уводе полосы и смене ширины;
- поперечный профиль толщины в реальном времени; рабочее место оператора с интерфейсом программного обеспечения TG-X-3.0;
- отъезд скобы и взрыв-схема основных узлов.
Отдельный раздел "Интерфейс ПО" содержит экраны программного обеспечения профилемера.
Источник:
