Новая печь "Надежды" выдала первую партию штейна
"Норникель" завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки № 2 на Надеждинском металлургическом заводе, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
"Норникель" смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на "Надежде", который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям - их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%", - подчеркнул старший вице-президент "Норникеля" - руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня "Надежда" - единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта - процесс запуска новой печи. В агрегат загружается твердый материал - шихта (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушная смесь. В ее среде при температуре около 1300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата происходит плавка. Через 12 ч пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 т в час до максимальных 260 т в час.
"Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением первоначальных планов - на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона", - отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Работы проводились с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы - краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовались плазморезы. Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала 3000 человек. Комплектующие для новой печи общим весом более 3500 т доставили в Норильск в разобранном виде. Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ. Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило "Норникелю" завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
Источник:
https://www.nornickel.ru
