Создан первый в России роботизированный комплекс для ремонта нефтяных труб
Специалисты уфимского научного института "Роснефти" совершили настоящий прорыв - разработали и запатентовали первый российский роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Это полностью автоматизированная система, которая использует самые современные технологии контроля и управления процессами.
Роботизированный комплекс представляет собой модульную конструкцию, которая позволяет изменять конфигурацию оборудования в зависимости от осложняющих факторов, распространенных в регионе добычи. Две технологические линии позволяют не только ремонтировать трубы, но и наносить защитное покрытие на их внутреннюю поверхность. Производительность комплекса доходит до 21 тысячи труб в месяц.
Главное преимущество разработки - минимальное участие человека. Весь сложный процесс, включая сортировку, очистку труб от разных видов загрязнений и даже такие операции, как отворот и наворот соединительных муфт, теперь выполняет автоматика. Работу системы контролирует персонал дистанционно.
Внедрение роботизированных линий дает сразу несколько преимуществ: производство становится компактнее, безопаснее и эффективнее. В результате доля ручных операций сократится на 53%, при этом производительность вырастет на 25%.
Проект является успешным примером эффективного взаимодействия корпоративной науки и производства. В планах уфимского тандема - не только реализация данного направления на объектах "Роснефти", но и тиражирование его результатов сторонним нефтяным компаниям, заинтересованным в развитии отечественной роботизации и эффективного применения инноваций при ремонте НКТ.
Внедрение передовых подходов и технологий - одно из ключевых направлений стратегии "Роснефть-2030". Компания уделяет особое внимание инновационному развитию, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.
Источник:
